버스 바 벤딩 판매공통로 구부리는 절단 구멍 펀칭기

생산 공정 안내 1. 근로자는 설계 센터의 전기 기술자 및 구조 엔지니어의 건축 도면을 엄격하게 준수합니다 (특별한 상황이나 해결에 도움이되는 반대 의견은 워크숍 책임자에게 통지). 2. 이중 전원 공급 장치의 하단을 밀봉 할 때

class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> 부하 측에 3 개 이상의 도체가있는 경우 전압이 양쪽에서 분압됩니다 (특별한 경우 제외). 3. A : 마이크로 브레이크 스위치 하단의

버스 바 프로세서 기계(2).jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;">

크림 핑 라인은 최대 35 mm²까지 크림 핑됩니다. 하단이 여러 개인 경우 최대 5 개의 전선 (2.5 ~ 4mm² 전선)이 위 상당 크림 핑됩니다. 여러 개의 6 mm² 와이어를 크림 핑 할 경우 최대 4 개의 단상 크림프 와이어 (가정용 상자 제외). 10 mm² 도체가 여러 개인 경우 최대 2 개의 단상 크림프가 사용됩니다. 위의 요구 사항을 초과하면 구리 바 전송이 수행됩니다. B : 다중 압착 (2.5 ~ 6 mm² 사양 와이어)이 50 mm 이하의 배선 노즈와 7 단상 이하인 경우, 성형 케이스 스위치 하단의 출구. 10mm² 도체가 여러 개인 경우 최대 2 개의 단상 크림프가 사용됩니다. 와이어 노즈를 스위치 하단에 연결하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 4. 바닥 캐비닛 미터의 설치 높이는 2000 mm 이하 및 700 mm 이상입니다 (표준 캐비닛 유형 제외). 5. 자주 작동하거나 교체하는 구성 요소는 캐비닛 외부의로드 스위치 양쪽에 설치할 수 없습니다. 6. 이중 전력 공급, 짐 스위치, 연약한 시동기, 변환 장치 방어적인 접지선, ≤25A를위한 2.5 mm² 철사; ≤32A 용 4 mm² 와이어; ≤63A 용 6 mm² 와이어; > 63A mm² 와이어의 경우 10 7. 캐패시터 캐비닛 요구 사항 : a : 캐패시터 마운팅 빔이 접촉기 마운팅 플레이트에 가깝게 앞으로 이동합니다. b : 커패시터 쉘은 구리 단일 코어 와이어로 접지됩니다. 3 만 방법 이하의 경우 4mm

cnc 공통로 기계 제조자구리 바 벤더

캐비닛에서 부스 바 및 기타 구리 부스 바 선택 3 굽힘 부스 바 구리.3 캐비닛에서 부스 바 선택 일반적인 프로젝트 설계에서 저전압 스위치 기어 캐비닛의 여러 주 회로가 버스 바에 연결되어 있습니다. 언제든지 버스 바를 통해 예상되는 최대 전류는 연결된

모든 주 회로의 정격 전류와 정격 분산 계수를 곱한 값입니다

(표 2 참조).

버스 바의 사양은 통과 할 것으로 예상되는 최대 전류에 따라 선택됩니다. 피더 캐비닛의 수직 베어 구리 버스 바 사양 및 해당 정격 전류 용량 선택에 대해서는 표 3을 참조하십시오. 표 2 : 정격 분산 계수 값 (참조 표준 GB 7251.1-2005 Article 4.7 표 1) 주 회로 수 정격 분산 계수 2와 3 0.9 4and5 0.8 6-9 (포함 9) 0.7 10 이상 0.6 표 3 : 수직 베어 구리 버스의 정격 전류 용량 테이블 (위상 간격 a = 80) 버스 바 사양 (폭 × 두께) mm 정격 전류 （A） IP30 / IP40 IP5X 100 × 10 1800 1400 80 × 10 1500 1150 60 × 10 1250 900 40 × 10850630 3.4 장치에서 다른 구리 부스 바 선택 인입선 또는 접점 스위치의 분기 버스 선택은 시스템의 정격 전류와 스위치의 프레임 전류를 고려합니다. 시스템의 정격 전류가 스위치의 프레임 전류보다 크면 분기 버스는 프레임 스위치의 정격 전류를 선택합니다. 그렇지 않으면 시스템의 정격 전류가 선택됩니다. 다른 컴포넌트의 연결 버스는 컴포넌트의 프레임 전류에 따라 선택됩니다. 구리 막대 사양을 선택하면 K3 시스템에서 일반적인 구리 막대 사양을 사용하는 것이 우선합니다. 일반적이지 않은 구리 막대 사양의 사용은 기계식 지점 관리자의 승인을 받아야합니다. 장치 내 다른 구리 버스 바의 정격 전류 운반 용량은 표 4에 나와 있습니다. 표 4 : 장치 내 다른 구리 버스 바의 정격 전류량 표 (설계 선택) 버스 바 사양 （폭 × 두께 ， mm） 정격 전류 (A) IP30 / IP40 IP5X 12 × 2 140100 15 × 2 160120 15 × 3 210150 20 × 2 210150 20 × 3270190 20 × 5 360260 20 × 10560400 25 × 3 320230 25 × 5 430 310 30 × 3 375270 30 × 5500360

부스 바 커팅 펀칭 및 벤딩 머신부스 바 펀칭 커팅 라인

표준 구리 바 선택 가이드 1. 목적 배전반 캐비닛에 사용되는 구리 막대의 크기 선택을 표준화합니다. 즉, 해당 사용 환경에서 구리 막대의 정격 전류 용량을 보장하기 위해 구리 막대 설계에서 적절한

단면 사양을 선택하십시오. 2. 적용 범위 모든 전기 기사를위한 구리 및 구리 합금 부스 바. 3. 저전압 배전반의 구리 바 선택 가이드 3.1 저전압 스위치 기어 캐비닛에서 구리

both; text-align: center;">유압 부스 바 전단.bp.blogspot.com/-xG-AqWV33i0/XxFZQXbzF-I/AAAAAAAAARs/REqcHO7q0hIE_kDO_BSGLfm1qkmZWVKbgCPcBGAsYHg/w781-h413/%25EA%25B0%2580%25EB%258F%2599%2B%25EA%25B0%2580%25EB%258A%25A5%25ED%2595%259C%2B%25EA%25B3%25B5%25ED%2586%25B5%25EB%25A1%259C%2B%25EA%25B8%25B0%25EA%25B3%2584.jpg" /> 막대의 정상적인 사용 조건 구리 바 재료 : GB / T5585.1-2005 표준에 따른 TMY 및 THMY; 사용 조건 : 주위 온도 35 ℃, 온도 상승 70K; 고도 : <1000m; 정격 작동 주파수 : 50 / 60Hz. 구리 바 사용 조건에 따라 사용 조건이 위와 일치하지 않는 경우 구리 바의 전류 전달 용량은이 안내서 4 조에 따라 재확인되어야합니다. 3.2 시스템 레벨 메인 버스 선택 정상적인 사용 조건에서 기술 지원 엔지니어는 표 1에 따라 저전압 시스템의 정격 전류에 따라 수평 메인 버스의 사양을 선택하거나 수정합니다. 설계 기관이 수정에 동의하지 않으면 기술 지원 엔지니어 기계 설계 엔지니어와 함께 수평 메인 버스의 사양 선택을 확인해야합니다. 표 1 : 수평 베어 구리 버스 바의 정격 전류 운반 테이블 (구리 막대는 수직으로 배치됨, 단일 분할 a = 110, 이중 결합 a = 110, 삼중 결합 a = 130) 정격 전류 （A） 수평 부스 바 섹션 사양 (두께 × 폭) mm IP30 / IP40 IP5X 6300 3-10 × 160- 5000 3-10 × 160- 4000 3-10 × 100- 3200 2-10 × 100 3-10 × 120 2500 2-10 × 80 2-10 × 120 2000 년 10 × 100 2-10 × 100 1600 10 × 80 10 × 120 1250 10 × 60 10 × 100 1000 10 × 50 10 × 80 800 10 × 40 10 × 50 630 10 × 30 10 × 40

3 대 1 버스 바 프로세서알루미늄 버스 바

복합 부스 바는 부스 바, 전자 부스 바, 라미네이트 부스 바와 연계하여 호출됩니다. 복합 부스 바는 적합 부스 바, 전자 부스 바 및 라미네이트 부스 바라고도합니다. 영어 이름은 Laminated Busbar입니다. 그것은 하나 이상의

전도성 물질 층과 절연 물질로 구성된 다층 복합 구조물입니다. 다층 복합 구조입니다. 연결 열은 전력 분배 시스템의 고속도로로 간주 될 수 있습니다. 기존의 부피가 크고 시간이 많이

바 벤딩" border=0" title="부스 바 벤딩" data-original-height="4618" data-original-width="3464" width="781" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEga-fkFbMgvsXtPNY4_0jCXOVZq-8jW0c54EcK6geZEnAGFvBUhY8UuvktLyQ0Dnu7aoxSUZIzhFVUMcXZcaQ0uYdWMjVQJW3EL7F_4jBdG0QsoaFeuyPV1isF33bzGj-uGlkzsJfdqdio/w781-h413/%25ED%258C%25A8%25EB%2584%2590+%25EB%25B2%25A4%25EB%2594%25A9+%25EB%25A8%25B8%25EC%258B%25A0.jpg" /> 걸리며 번거로운 배선 방법과 비교하여 복합 버스 바를 사용하면 현대적이고 설계하기 쉽고 빠른 설치와 명확한 구조 분배 시스템을 제공 할 수 있습니다. 신뢰할 수있는 ● 낮은 인덕턴스 ● 부분 방전의 효과적인 제어 ● 향상된 전자기 간섭 낮은 설치 비용 ● 오류없는 연결 컴팩트 한 디자인으로 공간 절약 ● 내구성 고객의 요구에 부응 ● 가능한 한 빨리 엔지니어링 지원 제공 ● 다양한 연결 옵션 ● 회사의 장비 형태와 일치 세일링 버스 ● 적층 버스 바에 대한 가장 경제적 인 대안으로 설치가 쉽고 물류에 편리합니다. ● 고성능 환경을위한 최첨단 제품 합성 버스 바는 정의에 따라 컨버터 또는 드라이브의 구성 요소 또는 하위 모듈을 연결하기위한 고효율 솔루션입니다. 한 구성 요소에서 다른 구성 요소로 또는 고전력 모듈의 입력 측에서 출력 측으로 전력을 분배합니다. 이 회사는 부스 바와 부스 바 사이 및 부스 바와 구성 요소 사이의 연결을위한 안정적인 솔루션을 제공합니다 남성 부스 바 기계. 또한 회사는 현재 볼륨, 유연성 등과 같은 다양한 매개 변수를 고려하여 회사의 엔지니어가 올바른 연결 기술을 선택하도록 지원할 수 있습니다. 회사의 실제 지식 및 생산 기능을 최대한 활용하여 다음을 보장 할 수 있습니다. 신뢰할 수 있고 수명이 길고 최적의 전기 매칭 솔루션을 얻을 수 있습니다.

공통로 구멍을 뚫는 절단 구부리는 기계ehrt 모선 기계

구리 가공 기계의 온도를 감지하는 방법 구리 바 처리기는 주로 고전압 및 저전압 스위치 기어 및 변압기 제조 산업에 적합하며 구리 및 알루미늄 버스 바의 다양한 사양을

부스 바 펀칭 커팅 라인.bp.blogspot.com/-OHaMLO8vkME/XxFZQae5twI/AAAAAAAAARs/-hPKrJ7uSL4jh4WT01TJQERaSmDylgiMACPcBGAsYHg/s4618/%25EA%25B5%25AC%25EB%25A6%25AC%2B%25EA%25B3%25B5%25ED%2586%25B5%25EB%25A1%259C%2B%25EC%25A0%2588%25EB%258B%25A8%25EA%25B8%25B0.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right:

1em;">

처리하는 데 사용됩니다. 버스 바 펀칭, 전단 및 폴딩이 해당 처리 장치에서 수행 될 수있는

한, 생산 효율이 높다. 다음으로 구리 바 가공 기계의 온도를 감지하는 방법을 소개합니다. 도움이 되길 바랍니다. 현대 과학 기술의 발달로 초정밀 가공 기술에 대한 새로운 요구 사항이 지속적으로 제시되고 있습니다. 초정밀 가공에 대한 정밀 가공의 개발은 세계 산업 발전의 방향이며, 구리 가공 기계의 정밀도는 미크론 수준에서 미크론 이하 수준, 심지어 나노 미터 수준까지 다양하며 그 적용 범위는 점점 커지고 있습니다. 온도 모니터링의 첫 번째 방법은 전기 접점 표면의 온도에 따라 색이 변하는 발광 물질 층을 적용하고 색의 변화를 관찰하여 온도 범위를 대략 결정하는 것입니다. 신뢰성이 떨어지며 정량적으로 측정 할 수 없습니다. 고전압 작동 환경에서의 온도 측정 특성에 따라 구리 버스 처리기 버스 및 전기 접점 온도 측정 장치는 로컬 온도 측정을 채택하고 데이터는 원격으로지면으로 전송되어 컴퓨터에서 처리됩니다. 버스 바는 잠재력이 높습니다. 현재 고전압 부스 바 및 전기 접점 가열 측정 전용의 국내 기기는 거의 없습니다.

부스 바 가공기웰링턴에서 구리 U 벤드 제조 업체

버스 바 처리 및 설치 프로세스 코드 1 차 라인의 설치는 OCLS.945.001 '부스 바 처리 및 설치 과정 코드'문서에서 요구하는 사양에 따라 엄격하게 수행되어야하며 일부 사용자에게 특별한 요구 사항이있는 1 차 라인의 설치는 다음과 같습니다. 기술 승인 시트이지만 GBJ149-90 '전기 설치 엔지니어링의 버스 설치

alt="유압 모선 기계" border=0" title="유압 모선 기계" data-original-height="3464" data-original-width="4618" src="https://1 cnc 유압 펀칭 깎는 기계.bp.blogspot.com/-u5BWcfkP3G4/XxFZQRhNYmI/AAAAAAAAARs/n0MP1FnkeH8edbZ4gFN-PY4CgcZNiZwfACPcBGAsYHg/w781-h413/%25EB%25B2%2584%25EC%258A%25A4-%25EB%25B0%2594%2B%25EC%2599%2580%25EC%259D%25B4%25EC%2596%25B4%2B%25EA%25B0%2580%25EA%25B3%25B5%2B%25EA%25B8%25B0%25EA%25B3%2584.jpg" width="781" /> 구성 및 승인 코드'를 준수해야합니다. 3.6 이차 라인 2 차 라인의 설치는 OCL.945.002 '2 차 배선 프로세스 코드'의 요구 사항을 준수해야합니다. 3.7 정리 3.7.1 초과 부품, 나사, 너트 및 와셔를

모두 제거하십시오. 3.7.2 부스러기, 부러진 보조 재료 및 기타 부스러기를 제거하십시오. 3.7.3 검사에 사용 된 도구 및 도구는 파편을 남기지 않아야한다. 3.7.4 존재하지 않아야 할 페인트, 먼지, 먼지 등을 제거하십시오. 3.8 확인 3.3.1 모든 패스너가 단단히 설치되고 풀림 방지 장치가 있는지 확인하십시오. 3.8.2 배선은 완전해야하고 접점은 견고하고 안정적이어야하며 그 수는 요구 사항을 충족해야합니다. 3.8.3 접지 및 제로 연결이 안정적인지 확인하고 사용 된 재료 사양이 요구 사항을 충족해야합니다. 3.9 시운전 해당 전체 장비 표준, 기술 사양 및 관련 구성 요소 사용 지침에 필요한 방법과 기능에 따라 디버그하십시오. 3.9.1 디버깅 요원은 상시 점검 및 디버깅 요원이어야하며 다른 요원은 허가없이 장비 및 구성품을 디버깅해서는 안됩니다. 3.9.2 장비를 시운전 할 때는 먼저 외관 검사를 수행하고 모든 구성 요소가 올바르게 설치되어 있는지 확인하고 레이블이 올바른지, 1 차 및 2 차 라인의 설치가 도면의 기술적 요구 사항을 충족하는지, 전기 통관 및 연면 거리는 범위 등의 요구 사항에 따라 제어되어야합니다. 3.9.3 배선 점검, 모든 접지 지점과 영점이 올바르게 연결되어 있는지 확인하십시오. 도체 단면적은 요구 사항을 충족합니다. 요구 사항을 충족시키기 위해 모든 배선 번호를 확인하십시오. 3.9.4 모든 계측기를 디버그 할 때 계측기는 융통성이 있고 방해가없고 정확한 측정이 가능하며 영점 조정이 없어야합니다. 3.9.5 모든 나이프 스위치, 공기 스위치, 회로 차단기 및 작동 메커니즘을 디버그하여 동작이 유연하게 사용 요구 사항을 충족하도록합니다. 3.9.6 모든 제어 스위치, 전송 스위치, 접촉기를 확인하고 사용 요구 사항을 충족하도록 디버그하십시오. 3.9.7 모든 릴레이를 디버그하여 실제 작업 요구 사항을 충족시킵니다. 3.9.8 조정 가능한 전기 구성 요소를 디버깅 한 후에는 고정하고 제자리에 고정 시키거나 표시해야합니다. 3.9.9 인출 완료 배전반의 상호 교환 성 시험 요구 사항이있는 경우, 상호 교환 용 볼트를 점검하여 요구 사항을 만족시켜야한다.

부스 바 기계 기능구리 펀칭기(2)

저전압 배전반에 필요한 설치 및 시운전 프로세스 1. 적용 범위 이 코드는 당사에서 제조 한 모든 저전압 스위치 기어가 준수해야하는 설치 및 디버깅 프로세스에 적용됩니다. 2. 참조 표준 JB / DQ6460-88 '저전압 무효 전력 보상 장치의 제품 분류'; JB / DQ4656-90 '저전압 고정 밀폐형 스위치 기어 제품의 품질 분류'; GB / 72511.1-97 '저전압 스위치 기어' 3. 프로세스 및 해당 요구 사항 3.1 프로세스 준비도 → 자재 준비 → 부분 조립 → 프레임 조립 → 구성 요소 → 1 차 라인 → 2 차 라인 → 세척 → 확인 → 디버깅 3.2 준비 3.2.1 관련 도면을 확인하고 도면의 내용과 관련 기술 요구 사항을 명확하게 이해하십시오. 3.2.2 필요에 따라 필요한 부품, 구성품

및 보조 재료를받습니다. 3.2.3 도면을 기준으로 모든

부품과 구성품을 점검하고, 변형이나

손상없이 검사를 통과 한 제품이어야합니다 cnc 공통로 기계 제조자. 3.2.4 도면 또는 BOM을 기준으로 구성품의 모델, 사양 및 수량을 확인하십시오. 구성 요소의 무결성을 점검하십시오. 모든 구성 요소의 모양이 손상되지 않아야합니다. 계측기의 포인터가 움직이지 않고 유연하게 회전해야합니다. 3.2.5 구성품에는 생산 라이센스를 획득 한 제조업체의 제품 자격 인증서가 있어야하며, 공장의 품질 검사 부서에서 검사 봉인으로 인증을 받아야합니다. 3.2.6 검사, 설치 및 시운전에 필요한 장비, 공구, 고정구 및 타이어는 손상되지 않고 정상적으로 작동해야합니다. 3.3 부품 조립, 프레임 조립 3.3.1 제품 도면 및 프로세스 요구 사항에 따라 순서대로 조립하십시오. 3.3.2 부품이 구비 된 후, 도면의 요구 사항에 따라 부품을 검사해야하며, 자격이없는 제품은 다음 공정으로 유입되지 않아야한다. 3.3.3 캐비닛 조립은 관련 품질 등급의 일류 제품의 요구 사항에 따라 관련 프로세스 문서에 따라 제품 도면에 따라 엄격하게 설치해야합니다. 설치 후 구조적 크기 편차를 확인해야합니다. 요구 사항을 충족하지 않으면 조정을 수행해야합니다. 3.4 구성 요소 3.4.1 구성 요소의 조립은 설계도의 요구 사항을 만족해야한다. 규정이없는 경우 저전압 제품은 OCLS.951.001 '전기 부품 및 부속품의 조립 기술 코드'의 요구 사항에 따라 설치됩니다. 3.4.2 구성 요소의 배치는 수평, 수직, 수직이 아니고 5 ° 미만이어야합니다. 3.4.3 구성품을 설치할 때 전기 간격, 연면 거리 및 아크 스프레이 거리가 보장되어야합니다. 3.4.4 구성 요소의 설치는 사용자의 사용 편의성, 유지 보수 및 교체를 고려해야합니다. 3.4.5 구성 요소를 설치 및 배치 할 때 구성 요소 자체의 설치 및 사용 요구 사항 및 해당 표준 요구 사항을 충족해야합니다. 3.4.6 사용자 별 개별 설치 또는 특수 요구 사항은 참조 용 구성 설명서가 필요합니다. 3.4.7 각 드릴 구멍은 ​​조립 도면 및 공정 규정에 따라 정확하고 신뢰할 수 있어야하며 기울어지지 않아야하며 가공 칩은 완료 후 청소해야합니다.