구리 도금 기계부스 바 기계 기능

완전한 배전 시스템의 일부 그래픽, 문자, 기호, 코드, 기능 및 기능 관련 국가 표준 의미 : 완전한 배전

시스템에서 작동 및 제어 전압은 교류 (AC) 직류 (DC), 'J, Z', AC, DC, (+,-)로 구별되며 AC 정격 전압은 380V, 220V입니다. , 10KV, 6KV, 저압 및 고압이라고합니다. 회로도에는 기본 시스템

다이어그램, 전기 평면 레이아웃 다이어그램, 제어 보호 다이어그램 (회로도라고도 함) 및 보조 배선 설치 다이어그램이 포함됩니다. 프로덕션에 참여하고 완전한 제품 세트를 설치하는 사람들은 대부분의 그래픽, 텍스트, 기호, 코드, 기능 및 기능, 의미를 알고 이해하고 숙지해야합니다. 전기 건축 도면에서 일반적으로 사용되는 기호의 의미 : U : 전압, 단위 'V' I : 전류 구리 연마기, 단위 'A' R : 저항, 단위 'Ω' U : 정격 전압 UE : 정격 작동 전압 UI : 정격 절연 전압 UC : 정격 보조 회로 전압 IE : 정격 작동 전류 I : 순간 전류 값 ICW : 정격 단시간 가변 전류 COSΦ : 역률 AC : 교환 DC : DC IP : 인클로저 보호 수준 PE : 보호 도체 N : 중성 도체 PEN

: 접지 된 중성 도체 안전한 작동 전압 : 50V

기계 공장 부스 바100mm 구리 벤드

부스 바 전류 운반 선택 (GB12681-81) 전기 장비의 전선 색상 : A, 노랑; B, 녹색; C, 빨간색 안전 접지를위한 중성 또는 중성 연한 파란색, 노란색 및 녹색 2 색 전선; DC, 포지티브 브라운; 네거티브 블루; 연한 파란색의 접지 중립, 버스 바 배열, 수직 AC, A, B, C, N; 상단, 중앙, 하단, 하단, 수평; 좌측, 중앙, 우측, 우측, 전방 및 후방; 원거리, 중앙, 근거리, 가장 가까운, DC; 양수 및 음수 수직; 상단 및 하단, 수평, 왼쪽 및 오른쪽, 전면 및 후면, 원거리 및

margin-right: 1em;">구리 공통로 기계.jpg" width="781" /> 근거리 정렬, 특수한 경우 특수 처리를 통해 위상을 반전시킬 수 있습니다. 부스 바 벤딩은 가능한 90 °보다 작아야합니다. 3 개의 버스 바의 겹침은 앞뒤로 분기되어야하고 메인은 중간입니다. 선택한 나사가 일치해야하며 버스 바의 펀칭은 관련 프로세스 코드의 요구 사항에 따라 이루어져야합니다. 부스 바 전류 운반 용량의 선택은 경험적 계산을 기반으로합니다. 600A 미만의 알루미늄 (600A 포함)은 3A입니다. 구리는 5A (평방 밀리미터)입니다. 구리선의 방전 용량은 알루미늄의 1.3 배입니다. 실험식 : 모선 두께 × 계수 부스 바 두께 (mm) 34 5678 9 10 계수 (A) X10 X12 X13 X14 X45 X16 X17 X18 예 : 40 × 4 ＝ 40 × 12 ＝ 480A 구리 × 1.3, 480A × 1.3 ＝ 624 관련 모델 장비 의미 : 저압 BSL : B는 저압을 의미하고; S는 양면 유지 보수를 의미합니다. L은 힘을 의미합니다. GGD : G1은 AC 저전압 분배 패널을 나타냅니다. G2는 부품 고정 및 고정 배선을 나타냅니다. D는 전원 캐비닛을 나타냅니다. 파워 박스 XL-10, X 박스 구조; L- 전력 분배; F 방진; M- 조명; R- 내장; W- 야외. GG-1A, GG : 고정식

고전압 배전반. XGN : X-박스형 스위치 기어; G— 고정; N— 실내 장치.

cnc 공통로 가공 기계공통로 절단 펀칭기

전체 장비 제조업체의 기술자 조립 완전한 장비 제조업체로서 기술 직원과 직원은 전기 제품 그래픽의 이름, 모델, 형태, 기능 및 모델, 기호, 기능 및 성능과 같은 해당

기술 매개 변수를 이해할 수 있어야합니다. 주 회로의 조합 구성 및 형식 자동 귀환 제어 장치 cnc hydrolic 공통로 가위, 수신 및 발신 라인 (오버 헤드, 출력 케이블 콘센트)의 구성 및 방법, 장비의 설치 상태, 배치 형태 (벽이 벽에서 멀어짐), 설치 행 또는 대면 설치; 주요 구성 요소 모델, 사양, 목적; 설치하기 전에 완전하고 합리적이며 올바른 설치 계획을 세우려면 설치 중 내부

구조를 이해해야합니다. 조립하기 전에 사양 및 관련 재료와 함께 계획을 참조하고 조립 된 구성 요소 (모델, 기술 데이터, 전압, 현재 등급 번호, 수량 및 유형 등)를주의 깊게 확인하십시오. 설치 계획, 구성 요소의 배치 및 배치를 결정하십시오. 레이아웃은 합리적이고 아름다워야하고

레이어는 깨끗해야하고 직관적이 강해야하며 고객에게 아름다운 느낌을주고 유지 보수 및 액세스 라인에 필요한 공간을 최대한 고려하십시오. 조립하기 전에 먼저 사양 및 관련 재료와 함께 계획 다이어그램을 참조해야합니다. 사용자가 선택한 구성 요소의 모델, 사양 및 수량을주의 깊게 교정하는 것 외에 특별한 요구 사항이있는 경우 사용 설명서 및 인증서를 올바르게 구성하고 유지해야합니다. 완벽한 무작위 정보가 고객에게 제공 될 수 있도록 관련 부서에 제때 전달하십시오. 조립시, 전기 간극, 연면 거리, 구성 요소의 아크 거리 및 주 버스 및 분기 버스의 레이아웃을 고려해야합니다. 고전압 부품을 설치할 때는지면과 위상까지의 유효 안전 거리에주의하십시오. 설치 중에 사용되는 표준 부품의 사양이 일치해야하며 아연 부품의 정도가 사용되어야합니다. 결 유지는 표준, 즉 1-5 버클이어야하고 풀림 방지 조치를 취해야합니다. 구성품의 접지 된 부품은 우수한 접지 연속성을 유지해야하며 접지 부위에 분무 물질이 없어야하고 방청유를 도포해야합니다.

구리 펀칭기유압 부스 바 기계

완전한 전기 장비 설치에 대한 기본 지식 스위치 캐비닛에서 작동하는 전기 기기의

본체는 2M을 초과하지 않아야하며 최소값은 0.4M 이상이어야합니다. 설치된 스위치와 회로 차단기는 3 상 동기화에서 일관되어야하고 오작동을 방지하기 위해 안전하고 안정적이어야합니다. 제품이 사용자의 설치 및 사용에 반대하지 않도록 작동 절차는 합리적이고 반복적 인 작동 검증이어야합니다. 동일한 제품 배치의 구성 요소 위치, 방법 및 계획은 가능한 한 일관성이 있어야합니다. 캐비닛, 스크린 및 상자는 작업장의 조립 작업 영역에 들어가므로 기업과 직원의 기술적 이미지와 품질을 반영하기 위해 깔끔하고 아름답게 배치해야합니다. 조립시에는 보호 장치에주의를 기울여야합니다. 직원은 그 이유를 설명하고 심각한 사고를 피하기 위해 숨기지 말고 즉시 공급 부서에보고하여 손상된 부품을 적시에 추가해야합니다 버스 바의 생산 및 버스 바의 선택은 사용자의 도면 (즉, 일회성 계획) 및 사양에 필요한 사양 (달리 명시되지 않는 한). 도면 요구 사항이없는 경우 공장 관련 프로세스 코드에서 준비한 사양을 기준으로

선택합니다. 생산 및 처리는 프로세스 요구 사항을 충족해야합니다. 굽힘시 균열은 허용되지 않습니다. 측면 굽힘에서 주름의 높이는 두께의 1 %를 초과하지 않습니다. 버스 바의 표면에는 명백한 망치 자국, 구덩이 및 기타 결함이 없어야합니다. 겹치는 표면은 매끄러 워야합니다. 자연스럽게 일치 할 수 있고, 연결이 단단하고 신뢰할 수 있으며, 접촉이 양호하며, 풀림 방지 조치가 있습니다. 버스 바의 배치는 명확하고 단정하며 아름답습니다. 절연 전선으로 연결할 때는 관련 압착 표준 (프레스 후 냉간 프레스 또는 주석 라이닝)의 요구 사항을 충족해야합니다. 와이어 절연 층의 길이가 제거되고 와이어 노즈 간격이 프로세스 요구 사항을 충족해야합니다 cnc 버스 바 컷. 다른 레벨에 연결된 부스 바의 단면에는 전기 부식을 방지하기위한 조치가 있어야합니다. 전도성 페이스트로 주석 도금 또는 코팅되어 있으며 전류 전달 부품을 연결할 때 충분한 지속적인 압력이 있는지 확인해야합니다. 부스 바는 플로우 마크, 브러시 마크, 물집, 주름과 같은 결함없이 균일하게 페인트되어야합니다. 랩핑 된 표면은 페인트 칠하지 않아야합니다. 동일한 캐비닛과 스크린의 페인트는 일관되어야합니다. 왼쪽과 오른쪽 높이의 차이는 5mm를 초과 할 수 없습니다. 적용 된 색상을 참조하십시오 (GB12681-81)

구리 부스 바 벤딩 머신 제조 업체구리 레벨러 기계

신호 장비 사고 신호 또는 비정상적인 상태 처리 폐쇄 또는 개방 릴레이; 중간 릴레이 : 신호의 수를 늘리거나 신호를 증폭시키는 데 사용되는 릴레이; 신호 릴레이

: 신호를 보내거나 신호 시스템 디스플레이에서 작동하는 데 사용되는 릴레이. 제어 보조 회로에서 릴레이 외에도 제어 스위치에는 보호 회로가 반드시 필요합니다. 그 기능은 주로 제어 버튼, 스위치, 범용 스위치 LW5, LW12 등과 같은 메인 스위치를 켜고 끄는 데 사용됩니다. 위의 제어 보호 구성 요소 외에도 전기 미터 cnc 공통로 구부리기, 미터, 기록 미터, 누적 미터에는 발전 기용 주파수 미터가 장착되어야합니다. 표시기에는 전류,

전압, 전력, 위상 등이 포함됩니다. 녹음 기기 : 변환 후 전기를 녹음하거나 전기를 전기로 변환하는 데 사용되는 기기입니다. 기록 방법에는 스크립트 유형, 도트 유형, 누적 미터 및 와트시 미터가 포함됩니다. 신호 장비 : 유형은 일반적으로 정상 작동 디스플레이 장비, 신호 장비, 사고 신호 장비 및 명령 신호 장비로 나뉩니다. 정상적인 작동을위한 신호 장치는 일반적으로 다른 색상의 신호등입니다. 표시등은 종종 전원 공급 장치 표시에 사용되며 켜짐 및 꺼짐 위치 표시, 장비 작동 및 정지 상태를 갖습니다. 사고 신호 장비는 사고 경고 신호 장비 및 사고 신호 장비를 포함한다. 경우에 따라 사고 신호를 중앙 신호라고도합니다. 전기 장비 나 시스템에 사고 징후가 있거나 절연 불량 및 중성점과 같은 비정상적인 조건이 접지되지 않은 경우. 3 상 시스템에서는 단상 접지 오류, 경부 하 과부하 및 장비 온도가 상승하지만 장비 또는 시스템의 심각성을 초래하지 않은 신호를 즉시 작동 할 수없는 신호를 사고 경고 신호 시스템이라고합니다. 장비 또는 시스템 장애가 발생한 경우 자동 스위치에서 발생한 신호가 사고 신호입니다. 사고 경고 신호 및 사고 신호는 일반적으로 광 신호 및 음향 신호로 구성된다. 소리 신호는 직무 또는 작업자의주의를 환기시킬 수 있으며 빛 신호는 사고의 유형, 특성 및 발생을 나타낼 수 있습니다. 위치 등. 사고 신호 및 사전 공지 신호는 버저, 전기 호루라기,

전기 혼 등의 전기 신호 및 전기 벨과 같은 다른 사운드 신호 장치를 사용할 수 있습니다.

1 개의 버스 바 기계에서 3공통로 멀티 작업 기계

3 단계 생산 및 품질 관리 '5 nos' 3 프레스 생산 : 도면에 따라; 기술에 따르면; 기술 사양에 따라 품질 관리 '5 nos':, ① 자격이없는 재료는 공급하지 않습니다; ② 자격이없는 이전 프로세스는 다음

프로세스로

유입되지 않습니다. ③ 부품 및 구성품이 조립되지 않습니다. ④ 자격이없는 조립품은 검사하지 않는다. ⑤ 자격이없는

검사는 공장을 떠나지 마십시오. 일상적인 작업에는보다 합리적이고 완전한 조립 배선 계획이 있어야합니다. 전력의 생산, 전송, 분배 및 사용은 전력 생성, 전송 및 분배의 주요 시스템을 형성하기 위해 수많은 다양한 유형의 전기 장비를 필요로한다 모선 굽힘 공식. 이러한 장치는 주로 발전기, 변압기, 차단기, 회로 차단기, 전압 변압기, 변류기, 전력 커패시터, 서지 어 레스터, 케이블, 부스 바 등을 말합니다. 일반적으로 전원 시스템에서 기본 장비라고하며 이러한 장치를 연결하는 회로 기본 배선이라고도하는 기본 배선이라고도합니다. 전력 생산, 전송, 분배 및 사용의 안전하고 신뢰할 수 있으며 지속적이며 안정적이며 경제적이며 유연한 작동을 보장하고 언제든지 작동 상태를 모니터링하려면 측정 장비와 같은 다른 많은 장비가 필요합니다. 주 장치 외부에 설치, 자동 장치 릴레이 보호 원격 제어 및 제어 신호 기기 등.이 장치는 일반적으로 전류 및 전압 변압기의 2 차 권선 DC 회로 또는 공장에서 사용되는 저전압 회로에 연결됩니다. 이들이 형성하는 회로를 2 차 회로라고하며, 2 차 배선이라고합니다. 이차 회로를 설명하는 도면을 이차 배선 또는 이차 회로 (보조 회로 포함) 도면이라고한다. 2 차 배선의 도면은 일반적으로 3 가지 형태, 즉 회로도, 기본 개발도 및 설치 배선도 (일반적으로 2 차 배선도를 사용함)를 갖습니다.

유압 공통로 절단 펀칭 벤딩 머신구리 굽힘 도구

워크샵 생산 기술 요구 사항 1. 구성품이 고정되면 수직 및 수평이어야합니다. 2. 서지 보호기를 설치할 때 접지선에 가까이 있어야합니다. 바닥 캐비닛 인 경우 캐비닛 바닥에서 200 ~ 500mm 이내에 싱킹해야합니다. 3. 모든 부품 마운팅 빔이 플라스틱 스프레이 부품에 연결된 경우

style="clear: both; text-align: center;"> 1em;"> 횡령 패드 및 풀림 방지 조치가 필요합니다. 그랩 패드는 스프레이 빔 측면에 놓입니다. 4. 숫자 튜브 번호가 정확해야합니다. 판독 인식 순서는 좌측에서 우측으로의 수평 방향 및 하부에서 상부로의 수직 방향이다. 5. 표준 배전 실의 기본 입구 캐비닛의 표시등과 버튼의 위치 관계는 다음과 같습니다. 초록불 빨간불 개방 명령 폐쇄 명령 빨간 버튼 녹색 버튼 열기 버튼 닫기 버튼 6. 캐비닛 도어 및 캐비닛 도어에 보조 구성 요소 또는 특수 요구 사항이있는 경우 모든 도어가 접지되며 (현장에 특별한 요구 사항이없는 경우 가장 가까운 접지 방법이 사용됨) 캐비닛 캐비닛에 구조 설계가 있어야합니다 cnc 공통로 구멍을 뚫는 깎는 기계. 기기 도어의 접지 못에 해당합니다. 용접 못의 위치를 ​​설계하십시오. 7. 모든 바닥 캐비닛은 수직 방향으로 터미널 블록 및 기타 작은 보조 구성 요소를 설치할 때 높은 일관성을 유지하고 1.2 미터 높이의 접지를 기준으로 구성 요소 터미널 블록을 고정해야합니다 (특별한 경우 제외).