구리 펀칭기유압 부스 바 기계

완전한 전기 장비 설치에 대한 기본 지식 스위치 캐비닛에서 작동하는 전기 기기의

본체는 2M을 초과하지 않아야하며 최소값은 0.4M 이상이어야합니다. 설치된 스위치와 회로 차단기는 3 상 동기화에서 일관되어야하고 오작동을 방지하기 위해 안전하고 안정적이어야합니다. 제품이 사용자의 설치 및 사용에 반대하지 않도록 작동 절차는 합리적이고 반복적 인 작동 검증이어야합니다. 동일한 제품 배치의 구성 요소 위치, 방법 및 계획은 가능한 한 일관성이 있어야합니다. 캐비닛, 스크린 및 상자는 작업장의 조립 작업 영역에 들어가므로 기업과 직원의 기술적 이미지와 품질을 반영하기 위해 깔끔하고 아름답게 배치해야합니다. 조립시에는 보호 장치에주의를 기울여야합니다. 직원은 그 이유를 설명하고 심각한 사고를 피하기 위해 숨기지 말고 즉시 공급 부서에보고하여 손상된 부품을 적시에 추가해야합니다 버스 바의 생산 및 버스 바의 선택은 사용자의 도면 (즉, 일회성 계획) 및 사양에 필요한 사양 (달리 명시되지 않는 한). 도면 요구 사항이없는 경우 공장 관련 프로세스 코드에서 준비한 사양을 기준으로

선택합니다. 생산 및 처리는 프로세스 요구 사항을 충족해야합니다. 굽힘시 균열은 허용되지 않습니다. 측면 굽힘에서 주름의 높이는 두께의 1 %를 초과하지 않습니다. 버스 바의 표면에는 명백한 망치 자국, 구덩이 및 기타 결함이 없어야합니다. 겹치는 표면은 매끄러 워야합니다. 자연스럽게 일치 할 수 있고, 연결이 단단하고 신뢰할 수 있으며, 접촉이 양호하며, 풀림 방지 조치가 있습니다. 버스 바의 배치는 명확하고 단정하며 아름답습니다. 절연 전선으로 연결할 때는 관련 압착 표준 (프레스 후 냉간 프레스 또는 주석 라이닝)의 요구 사항을 충족해야합니다. 와이어 절연 층의 길이가 제거되고 와이어 노즈 간격이 프로세스 요구 사항을 충족해야합니다 cnc 버스 바 컷. 다른 레벨에 연결된 부스 바의 단면에는 전기 부식을 방지하기위한 조치가 있어야합니다. 전도성 페이스트로 주석 도금 또는 코팅되어 있으며 전류 전달 부품을 연결할 때 충분한 지속적인 압력이 있는지 확인해야합니다. 부스 바는 플로우 마크, 브러시 마크, 물집, 주름과 같은 결함없이 균일하게 페인트되어야합니다. 랩핑 된 표면은 페인트 칠하지 않아야합니다. 동일한 캐비닛과 스크린의 페인트는 일관되어야합니다. 왼쪽과 오른쪽 높이의 차이는 5mm를 초과 할 수 없습니다. 적용 된 색상을 참조하십시오 (GB12681-81)

구리 부스 바 벤딩 머신 제조 업체구리 레벨러 기계

신호 장비 사고 신호 또는 비정상적인 상태 처리 폐쇄 또는 개방 릴레이; 중간 릴레이 : 신호의 수를 늘리거나 신호를 증폭시키는 데 사용되는 릴레이; 신호 릴레이

: 신호를 보내거나 신호 시스템 디스플레이에서 작동하는 데 사용되는 릴레이. 제어 보조 회로에서 릴레이 외에도 제어 스위치에는 보호 회로가 반드시 필요합니다. 그 기능은 주로 제어 버튼, 스위치, 범용 스위치 LW5, LW12 등과 같은 메인 스위치를 켜고 끄는 데 사용됩니다. 위의 제어 보호 구성 요소 외에도 전기 미터 cnc 공통로 구부리기, 미터, 기록 미터, 누적 미터에는 발전 기용 주파수 미터가 장착되어야합니다. 표시기에는 전류,

전압, 전력, 위상 등이 포함됩니다. 녹음 기기 : 변환 후 전기를 녹음하거나 전기를 전기로 변환하는 데 사용되는 기기입니다. 기록 방법에는 스크립트 유형, 도트 유형, 누적 미터 및 와트시 미터가 포함됩니다. 신호 장비 : 유형은 일반적으로 정상 작동 디스플레이 장비, 신호 장비, 사고 신호 장비 및 명령 신호 장비로 나뉩니다. 정상적인 작동을위한 신호 장치는 일반적으로 다른 색상의 신호등입니다. 표시등은 종종 전원 공급 장치 표시에 사용되며 켜짐 및 꺼짐 위치 표시, 장비 작동 및 정지 상태를 갖습니다. 사고 신호 장비는 사고 경고 신호 장비 및 사고 신호 장비를 포함한다. 경우에 따라 사고 신호를 중앙 신호라고도합니다. 전기 장비 나 시스템에 사고 징후가 있거나 절연 불량 및 중성점과 같은 비정상적인 조건이 접지되지 않은 경우. 3 상 시스템에서는 단상 접지 오류, 경부 하 과부하 및 장비 온도가 상승하지만 장비 또는 시스템의 심각성을 초래하지 않은 신호를 즉시 작동 할 수없는 신호를 사고 경고 신호 시스템이라고합니다. 장비 또는 시스템 장애가 발생한 경우 자동 스위치에서 발생한 신호가 사고 신호입니다. 사고 경고 신호 및 사고 신호는 일반적으로 광 신호 및 음향 신호로 구성된다. 소리 신호는 직무 또는 작업자의주의를 환기시킬 수 있으며 빛 신호는 사고의 유형, 특성 및 발생을 나타낼 수 있습니다. 위치 등. 사고 신호 및 사전 공지 신호는 버저, 전기 호루라기,

전기 혼 등의 전기 신호 및 전기 벨과 같은 다른 사운드 신호 장치를 사용할 수 있습니다.

1 개의 버스 바 기계에서 3공통로 멀티 작업 기계

3 단계 생산 및 품질 관리 '5 nos' 3 프레스 생산 : 도면에 따라; 기술에 따르면; 기술 사양에 따라 품질 관리 '5 nos':, ① 자격이없는 재료는 공급하지 않습니다; ② 자격이없는 이전 프로세스는 다음

프로세스로

유입되지 않습니다. ③ 부품 및 구성품이 조립되지 않습니다. ④ 자격이없는 조립품은 검사하지 않는다. ⑤ 자격이없는

검사는 공장을 떠나지 마십시오. 일상적인 작업에는보다 합리적이고 완전한 조립 배선 계획이 있어야합니다. 전력의 생산, 전송, 분배 및 사용은 전력 생성, 전송 및 분배의 주요 시스템을 형성하기 위해 수많은 다양한 유형의 전기 장비를 필요로한다 모선 굽힘 공식. 이러한 장치는 주로 발전기, 변압기, 차단기, 회로 차단기, 전압 변압기, 변류기, 전력 커패시터, 서지 어 레스터, 케이블, 부스 바 등을 말합니다. 일반적으로 전원 시스템에서 기본 장비라고하며 이러한 장치를 연결하는 회로 기본 배선이라고도하는 기본 배선이라고도합니다. 전력 생산, 전송, 분배 및 사용의 안전하고 신뢰할 수 있으며 지속적이며 안정적이며 경제적이며 유연한 작동을 보장하고 언제든지 작동 상태를 모니터링하려면 측정 장비와 같은 다른 많은 장비가 필요합니다. 주 장치 외부에 설치, 자동 장치 릴레이 보호 원격 제어 및 제어 신호 기기 등.이 장치는 일반적으로 전류 및 전압 변압기의 2 차 권선 DC 회로 또는 공장에서 사용되는 저전압 회로에 연결됩니다. 이들이 형성하는 회로를 2 차 회로라고하며, 2 차 배선이라고합니다. 이차 회로를 설명하는 도면을 이차 배선 또는 이차 회로 (보조 회로 포함) 도면이라고한다. 2 차 배선의 도면은 일반적으로 3 가지 형태, 즉 회로도, 기본 개발도 및 설치 배선도 (일반적으로 2 차 배선도를 사용함)를 갖습니다.

유압 공통로 절단 펀칭 벤딩 머신구리 굽힘 도구

워크샵 생산 기술 요구 사항 1. 구성품이 고정되면 수직 및 수평이어야합니다. 2. 서지 보호기를 설치할 때 접지선에 가까이 있어야합니다. 바닥 캐비닛 인 경우 캐비닛 바닥에서 200 ~ 500mm 이내에 싱킹해야합니다. 3. 모든 부품 마운팅 빔이 플라스틱 스프레이 부품에 연결된 경우

style="clear: both; text-align: center;"> 1em;"> 횡령 패드 및 풀림 방지 조치가 필요합니다. 그랩 패드는 스프레이 빔 측면에 놓입니다. 4. 숫자 튜브 번호가 정확해야합니다. 판독 인식 순서는 좌측에서 우측으로의 수평 방향 및 하부에서 상부로의 수직 방향이다. 5. 표준 배전 실의 기본 입구 캐비닛의 표시등과 버튼의 위치 관계는 다음과 같습니다. 초록불 빨간불 개방 명령 폐쇄 명령 빨간 버튼 녹색 버튼 열기 버튼 닫기 버튼 6. 캐비닛 도어 및 캐비닛 도어에 보조 구성 요소 또는 특수 요구 사항이있는 경우 모든 도어가 접지되며 (현장에 특별한 요구 사항이없는 경우 가장 가까운 접지 방법이 사용됨) 캐비닛 캐비닛에 구조 설계가 있어야합니다 cnc 공통로 구멍을 뚫는 깎는 기계. 기기 도어의 접지 못에 해당합니다. 용접 못의 위치를 ​​설계하십시오. 7. 모든 바닥 캐비닛은 수직 방향으로 터미널 블록 및 기타 작은 보조 구성 요소를 설치할 때 높은 일관성을 유지하고 1.2 미터 높이의 접지를 기준으로 구성 요소 터미널 블록을 고정해야합니다 (특별한 경우 제외).

버스 바 벤딩 판매공통로 구부리는 절단 구멍 펀칭기

생산 공정 안내 1. 근로자는 설계 센터의 전기 기술자 및 구조 엔지니어의 건축 도면을 엄격하게 준수합니다 (특별한 상황이나 해결에 도움이되는 반대 의견은 워크숍 책임자에게 통지). 2. 이중 전원 공급 장치의 하단을 밀봉 할 때

class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> 부하 측에 3 개 이상의 도체가있는 경우 전압이 양쪽에서 분압됩니다 (특별한 경우 제외). 3. A : 마이크로 브레이크 스위치 하단의

버스 바 프로세서 기계(2).jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;">

크림 핑 라인은 최대 35 mm²까지 크림 핑됩니다. 하단이 여러 개인 경우 최대 5 개의 전선 (2.5 ~ 4mm² 전선)이 위 상당 크림 핑됩니다. 여러 개의 6 mm² 와이어를 크림 핑 할 경우 최대 4 개의 단상 크림프 와이어 (가정용 상자 제외). 10 mm² 도체가 여러 개인 경우 최대 2 개의 단상 크림프가 사용됩니다. 위의 요구 사항을 초과하면 구리 바 전송이 수행됩니다. B : 다중 압착 (2.5 ~ 6 mm² 사양 와이어)이 50 mm 이하의 배선 노즈와 7 단상 이하인 경우, 성형 케이스 스위치 하단의 출구. 10mm² 도체가 여러 개인 경우 최대 2 개의 단상 크림프가 사용됩니다. 와이어 노즈를 스위치 하단에 연결하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 4. 바닥 캐비닛 미터의 설치 높이는 2000 mm 이하 및 700 mm 이상입니다 (표준 캐비닛 유형 제외). 5. 자주 작동하거나 교체하는 구성 요소는 캐비닛 외부의로드 스위치 양쪽에 설치할 수 없습니다. 6. 이중 전력 공급, 짐 스위치, 연약한 시동기, 변환 장치 방어적인 접지선, ≤25A를위한 2.5 mm² 철사; ≤32A 용 4 mm² 와이어; ≤63A 용 6 mm² 와이어; > 63A mm² 와이어의 경우 10 7. 캐패시터 캐비닛 요구 사항 : a : 캐패시터 마운팅 빔이 접촉기 마운팅 플레이트에 가깝게 앞으로 이동합니다. b : 커패시터 쉘은 구리 단일 코어 와이어로 접지됩니다. 3 만 방법 이하의 경우 4mm

cnc 공통로 기계 제조자구리 바 벤더

캐비닛에서 부스 바 및 기타 구리 부스 바 선택 3 굽힘 부스 바 구리.3 캐비닛에서 부스 바 선택 일반적인 프로젝트 설계에서 저전압 스위치 기어 캐비닛의 여러 주 회로가 버스 바에 연결되어 있습니다. 언제든지 버스 바를 통해 예상되는 최대 전류는 연결된

모든 주 회로의 정격 전류와 정격 분산 계수를 곱한 값입니다

(표 2 참조).

버스 바의 사양은 통과 할 것으로 예상되는 최대 전류에 따라 선택됩니다. 피더 캐비닛의 수직 베어 구리 버스 바 사양 및 해당 정격 전류 용량 선택에 대해서는 표 3을 참조하십시오. 표 2 : 정격 분산 계수 값 (참조 표준 GB 7251.1-2005 Article 4.7 표 1) 주 회로 수 정격 분산 계수 2와 3 0.9 4and5 0.8 6-9 (포함 9) 0.7 10 이상 0.6 표 3 : 수직 베어 구리 버스의 정격 전류 용량 테이블 (위상 간격 a = 80) 버스 바 사양 (폭 × 두께) mm 정격 전류 （A） IP30 / IP40 IP5X 100 × 10 1800 1400 80 × 10 1500 1150 60 × 10 1250 900 40 × 10850630 3.4 장치에서 다른 구리 부스 바 선택 인입선 또는 접점 스위치의 분기 버스 선택은 시스템의 정격 전류와 스위치의 프레임 전류를 고려합니다. 시스템의 정격 전류가 스위치의 프레임 전류보다 크면 분기 버스는 프레임 스위치의 정격 전류를 선택합니다. 그렇지 않으면 시스템의 정격 전류가 선택됩니다. 다른 컴포넌트의 연결 버스는 컴포넌트의 프레임 전류에 따라 선택됩니다. 구리 막대 사양을 선택하면 K3 시스템에서 일반적인 구리 막대 사양을 사용하는 것이 우선합니다. 일반적이지 않은 구리 막대 사양의 사용은 기계식 지점 관리자의 승인을 받아야합니다. 장치 내 다른 구리 버스 바의 정격 전류 운반 용량은 표 4에 나와 있습니다. 표 4 : 장치 내 다른 구리 버스 바의 정격 전류량 표 (설계 선택) 버스 바 사양 （폭 × 두께 ， mm） 정격 전류 (A) IP30 / IP40 IP5X 12 × 2 140100 15 × 2 160120 15 × 3 210150 20 × 2 210150 20 × 3270190 20 × 5 360260 20 × 10560400 25 × 3 320230 25 × 5 430 310 30 × 3 375270 30 × 5500360

부스 바 커팅 펀칭 및 벤딩 머신부스 바 펀칭 커팅 라인

표준 구리 바 선택 가이드 1. 목적 배전반 캐비닛에 사용되는 구리 막대의 크기 선택을 표준화합니다. 즉, 해당 사용 환경에서 구리 막대의 정격 전류 용량을 보장하기 위해 구리 막대 설계에서 적절한

단면 사양을 선택하십시오. 2. 적용 범위 모든 전기 기사를위한 구리 및 구리 합금 부스 바. 3. 저전압 배전반의 구리 바 선택 가이드 3.1 저전압 스위치 기어 캐비닛에서 구리

both; text-align: center;">유압 부스 바 전단.bp.blogspot.com/-xG-AqWV33i0/XxFZQXbzF-I/AAAAAAAAARs/REqcHO7q0hIE_kDO_BSGLfm1qkmZWVKbgCPcBGAsYHg/w781-h413/%25EA%25B0%2580%25EB%258F%2599%2B%25EA%25B0%2580%25EB%258A%25A5%25ED%2595%259C%2B%25EA%25B3%25B5%25ED%2586%25B5%25EB%25A1%259C%2B%25EA%25B8%25B0%25EA%25B3%2584.jpg" /> 막대의 정상적인 사용 조건 구리 바 재료 : GB / T5585.1-2005 표준에 따른 TMY 및 THMY; 사용 조건 : 주위 온도 35 ℃, 온도 상승 70K; 고도 : <1000m; 정격 작동 주파수 : 50 / 60Hz. 구리 바 사용 조건에 따라 사용 조건이 위와 일치하지 않는 경우 구리 바의 전류 전달 용량은이 안내서 4 조에 따라 재확인되어야합니다. 3.2 시스템 레벨 메인 버스 선택 정상적인 사용 조건에서 기술 지원 엔지니어는 표 1에 따라 저전압 시스템의 정격 전류에 따라 수평 메인 버스의 사양을 선택하거나 수정합니다. 설계 기관이 수정에 동의하지 않으면 기술 지원 엔지니어 기계 설계 엔지니어와 함께 수평 메인 버스의 사양 선택을 확인해야합니다. 표 1 : 수평 베어 구리 버스 바의 정격 전류 운반 테이블 (구리 막대는 수직으로 배치됨, 단일 분할 a = 110, 이중 결합 a = 110, 삼중 결합 a = 130) 정격 전류 （A） 수평 부스 바 섹션 사양 (두께 × 폭) mm IP30 / IP40 IP5X 6300 3-10 × 160- 5000 3-10 × 160- 4000 3-10 × 100- 3200 2-10 × 100 3-10 × 120 2500 2-10 × 80 2-10 × 120 2000 년 10 × 100 2-10 × 100 1600 10 × 80 10 × 120 1250 10 × 60 10 × 100 1000 10 × 50 10 × 80 800 10 × 40 10 × 50 630 10 × 30 10 × 40