적층 부스 바의 장점

적층 부스 바의 장점 적층

버스 바의 장점은 다음과 같습니다. 1. 전체 비용을 낮추십시오. 2. 높은 신뢰성과 높은 보안; 3. 간단하고 컴팩트 한 디자인으로 많은 공간을 절약 할 수 있습니다 모선 전단 절단 장비. 4. 인덕턴스가 매우 낮습니다 (IGBT와 같은 스위칭 장치의 경우 서지 전압으로 인해 피할 수 있음) 그리고 고장 원인) 5. 매우 낮은 임피던스; 6. 설치 오류 가능성을 크게 줄입니다. 7. 편리한 현장 설치 및 서비스; 8. 부분 정전 용량 추가; 동일한 상황에서, 전류 운반 용량은 케이블에 비해 크게 향상된다. 10. 동일한 전류 운반 조건에서 온도 상승이 케이블의 온도 상승보다 낮습니다. 적층형 버스 바의 가장 중요한 장점은 다른 버스 바에서는 사용할

수없는 낮은 인덕턴스입니다. 바꾸다

적층 부스 바의 정의

적층 부스 바의 정의 적층 버스 바는

1em;">부스 바 벤딩 머신 매뉴얼.jpg" width="781" /> 복합 버스 바, 라미네이트 버스 바, 라미네이트 버스 바, 층간 버스 바, 저 인덕턴스 버스 바, 전자 버스 바, 라미네이트 버스 바라고 불리는 영어 (그림 1 참조)라고도하며 다층 복합 구조입니다. 연결 열은 전력 분배 시스템의 고속도로로 간주 될 수 있습니다. 라미네이트 버스 바는 기존의 부피가 크고 시간이 많이 걸리며 번거로운 배선 방법과 비교하여 현대적이고 설계하기 쉽고 빠른 설치와 명확한 구조 분배 시스템을 제공 할 수 있습니다. 반복 가능한 전기 성능, 낮은 인덕턴스, 낮은 임피던스, 간섭 방지, 높은 신뢰성, 공간 절약, 간단하고 빠른 조립 등의 특성을 가지고 있습니다. 고전력 모듈 형 연결 부품으로 사용할 수 있습니다. 위의 장점으로 인해 적층 버스 바는 광전지, 풍력, 전력 및 하이브리드 견인, 전기 제동 장치, 전기 견인 장비, 셀룰러 통신, 기지국, 전화 교환 시스템, 대형 네트워크 장비, 중소형에 널리 사용됩니다. 컴퓨터, 전원 스위치 시스템, 용접 시스템, 군사 장비 시스템, 발전 시스템, 전기 장 비용 전력 변환 모듈 등

IP 코드의 구성과 의미

IP 코드의 구성과 의미 코드 문자 IP는 인클로저 보호 수준 IP 2 3 C S를 식별하는 데 사용됩니다. 첫 번째 특성 번호 : 고체 이물질 방지 위험한 부품 근처의 전기 장비에 접근 0 : 보호 없음 0 : 보호 없음 1 : ≥50mm 직경 1 : 손등 2 : ≥12.5mm 직경 2 : 손가락 3 : ≥2 유압 부스 바 펀칭 벤딩.5mm 직경 3 : 도구 4 : ≥1mm 직경 4 : 금속 와이어 5 : 방진 5 : 금속 와이어 6 : 먼지 밀도 6

: 금속 와이어 X : 고려하지 않음 X : 고려하지 않음 두 번째 특성 번호 : 물 유입의 유해한 영향 방지 0 : 보호 없음 1 : 수직으로 떨어지는 2 : 15 ° 틸팅

~ 틸팅 3 : 급수 4 : 튀는 물 5 : 물 분사 6 : 격렬한 물 분사 7 : 단기 물 섭취 8 : 지속적인 물 섭취 X : 고려되지 않음 추가 문자 (선택 사항) : 인체가 위험한 부위에 접근하지 못하도록 방지 A : 손등 B : 손가락 C : 도구 D : 금속 와이어 보충 서한 (선택 사항) : A : 고전압 전기 장비 B : 방수 테스트 중 샘플 이동

저전압 완성 장비의 분류

저전압 완성 장비의 분류 여섯, 완전한 장비의 설계에 따르면 다음과 같이 나뉩니다. 1. 개방형 완전 장비 2. 고정 패널 형 완전 장비 3. 폐쇄 완전 장비 (캐비닛 타입, 캐비닛 그룹 타입, 데스크탑, 박스 타입, 박스 그룹 타입) 7. 설치 방법에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 1. 고 정부 2. 가동부 및 인출 부 8. 설치 장소에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 1. 실내 완성 장비 2. 실외 완성 장비 설치 조건에 따라

9는 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 1. 고정식 완전 장비 2. 착탈식 완전 장비 액션 유닛의 전기 연결 형태에 따라 열 가지로 나눌 수 있습니다 : F : 고정 연결 D : 분리 가능 연결 W : 철회 가능 연결 감전 보호 장비의 분류 범주 장비 특징 안전 조치 범주 0 보호 없음 사용 환경 및 접지 절연 클래스 Ⅰ 보호 접지 접지 와이어는 고정 표면의 보호 (접지) 와이어에 연결됩니다 클래스 Ⅱ

추가 절연으로 접지를 보호 할 필요가 없음 이중 절연 또는 강화 절연 Class Ⅲ 안전한 초 저전압 전원 공급 장치 설계 안전한 초 저전력 전원 공급 장치 참고 : 감전으로부터 장치를 보호하는 데 사용되는 방법은 안전 조치를 반영하지 않습니다 벤딩 머신.

완전한 배전 시스템의 일부 그래픽, 문자, 기호, 코드, 기능 및 기능

완전한 배전 시스템의 일부 그래픽, 문자, 기호, 코드, 기능 및 기능 관련 국가 표준 의미 : 완전한 배전

시스템에서 작동 및 제어 전압은 교류 (AC) 직류 (DC), 'J, Z', AC, DC, (+,-)로 구별되며 AC 정격 전압은 380V, 220V입니다. , 10KV, 6KV, 저압 및 고압이라고합니다. 회로도에는 기본 시스템

다이어그램, 전기 평면 레이아웃 다이어그램, 제어 보호 다이어그램 (회로도라고도 함) 및 보조 배선 설치 다이어그램이 포함됩니다. 프로덕션에 참여하고 완전한 제품 세트를 설치하는 사람들은 대부분의 그래픽, 텍스트, 기호, 코드, 기능 및 기능, 의미를 알고 이해하고 숙지해야합니다. 전기 건축 도면에서 일반적으로 사용되는 기호의 의미 : U : 전압 모선 제작, 단위 'V' I : 전류, 단위 'A' R : 저항, 단위 'Ω' U : 정격 전압 UE : 정격 작동 전압 UI : 정격 절연 전압 UC : 정격 보조 회로 전압 IE : 정격 작동 전류 I : 순간 전류 값 ICW : 정격 단시간 가변 전류 COSΦ : 역률 AC : 교환 DC : DC IP : 인클로저 보호 수준 PE : 보호 도체 N : 중성 도체 PEN

: 접지 된 중성 도체 안전한 작동 전압 : 50V

부스 바 전류 운반 선택

부스 바 전류 운반 선택 (GB12681-81) 전기 장비의 전선 색상 : A, 노랑; B, 녹색; C, 빨간색 안전 접지를위한 중성 또는 중성 연한 파란색, 노란색 및 녹색 2 색 전선; DC, 포지티브 브라운; 네거티브 블루; 연한 파란색의 접지 중립, 버스 바 배열, 수직 AC, A, B, C, N; 상단, 중앙, 하단, 하단, 수평; 좌측, 중앙, 우측, 우측, 전방 및 후방; 원거리, 중앙, 근거리, 가장 가까운, DC; 양수 및 음수 수직; 상단 및 하단, 수평, 왼쪽 및 오른쪽, 전면 및 후면, 원거리 및

margin-right: 1em;"> 근거리 정렬, 특수한 경우 특수 처리를 통해 위상을 반전시킬 수 있습니다. 부스 바 벤딩은 가능한 90 °보다 작아야합니다. 3 개의 버스 바의 겹침은 앞뒤로 분기되어야하고 메인은 중간입니다. 선택한 나사가 일치해야하며 버스 바의 펀칭은 관련 프로세스 코드의 요구 사항에 따라 이루어져야합니다. 부스 바 전류 운반 용량의 선택은 경험적 계산을 기반으로합니다. 600A 미만의 알루미늄 (600A 포함)은 3A입니다. 구리는 5A (평방 밀리미터)입니다. 구리선의 방전 용량은 알루미늄의 1 구리 공통로 비틀기 기계.3 배입니다. 실험식 : 모선 두께 × 계수 부스 바 두께 (mm) 34 5678 9 10 계수 (A) X10 X12 X13 X14 X45 X16 X17 X18 예 : 40 × 4 ＝ 40 × 12 ＝ 480A 구리 × 1.3, 480A × 1.3 ＝ 624 관련 모델 장비 의미 : 저압 BSL : B는 저압을 의미하고; S는 양면 유지 보수를 의미합니다. L은 힘을 의미합니다. GGD : G1은 AC 저전압 분배 패널을 나타냅니다. G2는 부품 고정 및 고정 배선을 나타냅니다. D는 전원 캐비닛을 나타냅니다. 파워 박스 XL-10, X 박스 구조; L- 전력 분배; F 방진; M- 조명; R- 내장; W- 야외. GG-1A, GG : 고정식

고전압 배전반. XGN : X-박스형 스위치 기어; G— 고정; N— 실내 장치.

완전한 전기 장비 설치에 대한 기본 지식

완전한 전기 장비 설치에 대한 기본 지식 스위치 캐비닛에서 작동하는 전기 기기의

본체는 2M을 초과하지 않아야하며 최소값은 0.4M 이상이어야합니다. 설치된 스위치와 회로 차단기는 3 상 동기화에서 일관되어야하고 오작동을 방지하기 위해 안전하고 안정적이어야합니다. 제품이 사용자의 설치 및 사용에 반대하지 않도록 작동 절차는 합리적이고 반복적 인 작동 검증이어야합니다. 동일한 제품 배치의 구성 요소 위치, 방법 및 계획은 가능한 한 일관성이 있어야합니다 구리 연마기. 캐비닛, 스크린 및 상자는 작업장의 조립 작업 영역에 들어가므로 기업과 직원의 기술적 이미지와 품질을 반영하기 위해 깔끔하고 아름답게 배치해야합니다. 조립시에는 보호 장치에주의를 기울여야합니다. 직원은 그 이유를 설명하고 심각한 사고를 피하기 위해 숨기지 말고 즉시 공급 부서에보고하여 손상된 부품을 적시에 추가해야합니다 버스 바의 생산 및 버스 바의 선택은 사용자의 도면 (즉, 일회성 계획) 및 사양에 필요한 사양 (달리 명시되지 않는 한). 도면 요구 사항이없는 경우 공장 관련 프로세스 코드에서 준비한 사양을 기준으로

선택합니다. 생산 및 처리는 프로세스 요구 사항을 충족해야합니다. 굽힘시 균열은 허용되지 않습니다. 측면 굽힘에서 주름의 높이는 두께의 1 %를 초과하지 않습니다. 버스 바의 표면에는 명백한 망치 자국, 구덩이 및 기타 결함이 없어야합니다. 겹치는 표면은 매끄러 워야합니다. 자연스럽게 일치 할 수 있고, 연결이 단단하고 신뢰할 수 있으며, 접촉이 양호하며, 풀림 방지 조치가 있습니다. 버스 바의 배치는 명확하고 단정하며 아름답습니다. 절연 전선으로 연결할 때는 관련 압착 표준 (프레스 후 냉간 프레스 또는 주석 라이닝)의 요구 사항을 충족해야합니다. 와이어 절연 층의 길이가 제거되고 와이어 노즈 간격이 프로세스 요구 사항을 충족해야합니다. 다른 레벨에 연결된 부스 바의 단면에는 전기 부식을 방지하기위한 조치가 있어야합니다. 전도성 페이스트로 주석 도금 또는 코팅되어 있으며 전류 전달 부품을 연결할 때 충분한 지속적인 압력이 있는지 확인해야합니다. 부스 바는 플로우 마크, 브러시 마크, 물집, 주름과 같은 결함없이 균일하게 페인트되어야합니다. 랩핑 된 표면은 페인트 칠하지 않아야합니다. 동일한 캐비닛과 스크린의 페인트는 일관되어야합니다. 왼쪽과 오른쪽 높이의 차이는 5mm를 초과 할 수 없습니다. 적용 된 색상을 참조하십시오 (GB12681-81)

전체 장비 제조업체의 기술자 조립

전체 장비 제조업체의 기술자 조립 완전한 장비 제조업체로서 기술 직원과 직원은 전기 제품 그래픽의 이름, 모델, 형태, 기능 및 모델, 기호, 기능 및 성능과 같은 해당

기술 매개 변수를 이해할 수 있어야합니다. 주 회로의 조합 구성 및 형식, 수신 및 발신 라인 (오버 헤드, 출력 케이블 콘센트)의 구성 및 방법, 장비의 설치 상태, 배치 형태 (벽이 벽에서 멀어짐), 설치 행 또는 대면 설치; 주요 구성 요소 모델, 사양, 목적; 설치하기 전에 완전하고 합리적이며 올바른 설치 계획을 세우려면 설치 중 내부

구조를 이해해야합니다. 조립하기 전에 사양 및 관련 재료와 함께 계획을 참조하고 조립 된 구성 요소 (모델, 기술 데이터, 전압, 현재 등급 번호, 수량 및 유형 등)를주의 깊게 확인하십시오. 설치 계획, 구성 요소의 배치 및 배치를 결정하십시오. 레이아웃은 합리적이고 아름다워야하고

레이어는 깨끗해야하고 직관적이 강해야하며 고객에게 아름다운 느낌을주고 유지 보수 및 액세스 라인에 필요한 공간을 최대한 고려하십시오. 조립하기 전에 먼저 사양 및 관련 재료와 함께 계획 다이어그램을 참조해야합니다 구리 버스 바 벤딩 머신. 사용자가 선택한 구성 요소의 모델, 사양 및 수량을주의 깊게 교정하는 것 외에 특별한 요구 사항이있는 경우 사용 설명서 및 인증서를 올바르게 구성하고 유지해야합니다. 완벽한 무작위 정보가 고객에게 제공 될 수 있도록 관련 부서에 제때 전달하십시오. 조립시, 전기 간극, 연면 거리, 구성 요소의 아크 거리 및 주 버스 및 분기 버스의 레이아웃을 고려해야합니다. 고전압 부품을 설치할 때는지면과 위상까지의 유효 안전 거리에주의하십시오. 설치 중에 사용되는 표준 부품의 사양이 일치해야하며 아연 부품의 정도가 사용되어야합니다. 결 유지는 표준, 즉 1-5 버클이어야하고 풀림 방지 조치를 취해야합니다. 구성품의 접지 된 부품은 우수한 접지 연속성을 유지해야하며 접지 부위에 분무 물질이 없어야하고 방청유를 도포해야합니다.

신호 장비 사고 신호 또는 비정상적인 상태 처리

신호 장비 사고 신호 또는 비정상적인 상태 처리 폐쇄 또는 개방 릴레이; 중간 릴레이 : 신호의 수를 늘리거나 신호를 증폭시키는 데 사용되는 릴레이; 신호 릴레이

: 신호를 보내거나 신호 시스템 디스플레이에서 작동하는 데 사용되는 릴레이. 제어 보조 회로에서 릴레이 외에도 제어 스위치에는 보호 회로가 반드시 필요합니다. 그 기능은 주로 제어 버튼, 스위치, 범용 스위치 LW5, LW12 등과 같은 메인 스위치를 켜고 끄는 데 사용됩니다. 위의 제어 보호 구성 요소 외에도 전기 미터, 미터, 기록 미터, 누적 미터에는 발전 기용 주파수 미터가 장착되어야합니다. 표시기에는 전류,

전압, 전력, 위상 등이 포함됩니다. 녹음 기기 : 변환 후 전기를 녹음하거나 전기를 전기로 변환하는 데 사용되는 기기입니다. 기록 방법에는 스크립트 유형, 도트 유형 자동 벤딩 머신, 누적 미터 및 와트시 미터가 포함됩니다. 신호 장비 : 유형은 일반적으로 정상 작동 디스플레이 장비, 신호 장비, 사고 신호 장비 및 명령 신호 장비로 나뉩니다. 정상적인 작동을위한 신호 장치는 일반적으로 다른 색상의 신호등입니다. 표시등은 종종 전원 공급 장치 표시에 사용되며 켜짐 및 꺼짐 위치 표시, 장비 작동 및 정지 상태를 갖습니다. 사고 신호 장비는 사고 경고 신호 장비 및 사고 신호 장비를 포함한다. 경우에 따라 사고 신호를 중앙 신호라고도합니다. 전기 장비 나 시스템에 사고 징후가 있거나 절연 불량 및 중성점과 같은 비정상적인 조건이 접지되지 않은 경우. 3 상 시스템에서는 단상 접지 오류, 경부 하 과부하 및 장비 온도가 상승하지만 장비 또는 시스템의 심각성을 초래하지 않은 신호를 즉시 작동 할 수없는 신호를 사고 경고 신호 시스템이라고합니다. 장비 또는 시스템 장애가 발생한 경우 자동 스위치에서 발생한 신호가 사고 신호입니다. 사고 경고 신호 및 사고 신호는 일반적으로 광 신호 및 음향 신호로 구성된다. 소리 신호는 직무 또는 작업자의주의를 환기시킬 수 있으며 빛 신호는 사고의 유형, 특성 및 발생을 나타낼 수 있습니다. 위치 등. 사고 신호 및 사전 공지 신호는 버저, 전기 호루라기,

전기 혼 등의 전기 신호 및 전기 벨과 같은 다른 사운드 신호 장치를 사용할 수 있습니다.

설치 배선도 및 2 차 배선도

설치 배선도 및 2 차 배선도 2 차 배선의 회로도는 릴레이 보호 측정기 및 자동 장치의 작동 원리를 나타내는 데 사용됩니다. 일반적으로 2 차 배선과 1 차 배선의 2 차 배선과 관련된 부품이 함께 그려집니다. 회로도에서 모든 계측기, 계전기 및 기타 전기 도면은 모식도에

width="781" /> 따라 그려진 도면이다. 확장 된보기의 일반적인 상황 : 한편으로는 기본 시스템 다이어그램에서 보호 및 측정 장치에 연결된 전류 및 전압 변압기의 위치를 ​​보여줍니다. 반면에, 그것은

보호 제어 루프의 확장 된 모습을 보여줍니다. 확장 된보기는 AC와 DC의 두 부분으로 나눌 수 있습니다. AC 회로 확장 다이어그램은 일반적으로 AC 전류 회로 및 AC 전압 회로의 배선도를 나타냅니다. DC 회로 확장 다이어그램은 제어 회로, 보호 회로, 신호 회로 및 기타 배선 다이어그램을 나타냅니다. 설치 배선도는 일반적으로 스크린의 레이아웃 (테이블, 박스), 스크린의 후면 레이아웃 (테이블, 박스), 후면의 배선도 및 단자 배열을 포함한다. 제조 및 설치를위한 기본 도면이며 작동, 디버깅 및 유지 관리를위한 기본 참조 도면입니다. . 설치 배선도는 일반적으로 개발 도면, 앞면 및 뒷면에 배치 된 구성 요소의 해당 위치에 따라 제조업체가 작성하며 생산 검사를 안내하는 데 사용됩니다. 동시에 주문 장치에는 제품이 제공되며 이는 설치 및 시운전에 대한 기본 참조 다이어그램입니다. . 터미널 배치도는 스크린에있는 2 차 케이블의 배선도이며, 주로 구성 단위에서 사용되며 디버깅 및 유지 보수를위한 기본 참조도입니다. 평면도는 다양한 전기 장비 및 선의 평면 배치를 보여주는 도면이며 전기 설치의 중요한 기초입니다. 또한 당사의 전체 전기 장비 공장에서 참조해야하는 도면입니다 cnc 공통로 기계 제조자. 그것은 다양한 전기 장비의 평면 위치, 설치 방법 및 그 상호 관계의 도면을 보여주기 때문에 제조업체는 생산 공정 중 캐비닛의 라인에 들어가고 나가는 방법과 캐비닛의 생산 계획을 고려해야합니다. (즉, 뒷문에 캐비닛이 부착되어 있는지 여부) 폐쇄 또는 개방 릴레이; 중간 릴레이 : 신호의 수를 늘리거나 신호를 증폭시키는 데 사용되는 릴레이; 신호 릴레이 : 신호를 보내거나 신호 시스템 디스플레이에서 작동하는 데 사용되는 릴레이.

3 단계 생산 및 품질 관리 '5 nos'

3 단계 생산 및 품질 관리 '5 nos' 3 프레스 생산 : 도면에 따라; 기술에 따르면; 기술 사양에 따라 품질 관리 '5 nos': 공통로 기계 알리바바, ① 자격이없는 재료는 공급하지 않습니다; ② 자격이없는 이전 프로세스는 다음

프로세스로

유입되지 않습니다. ③ 부품 및 구성품이 조립되지 않습니다. ④ 자격이없는 조립품은 검사하지 않는다. ⑤ 자격이없는

검사는 공장을 떠나지 마십시오. 일상적인 작업에는보다 합리적이고 완전한 조립 배선 계획이 있어야합니다. 전력의 생산, 전송, 분배 및 사용은 전력 생성, 전송 및 분배의 주요 시스템을 형성하기 위해 수많은 다양한 유형의 전기 장비를 필요로한다. 이러한 장치는 주로 발전기, 변압기, 차단기, 회로 차단기, 전압 변압기, 변류기, 전력 커패시터, 서지 어 레스터, 케이블, 부스 바 등을 말합니다. 일반적으로 전원 시스템에서 기본 장비라고하며 이러한 장치를 연결하는 회로 기본 배선이라고도하는 기본 배선이라고도합니다. 전력 생산, 전송, 분배 및 사용의 안전하고 신뢰할 수 있으며 지속적이며 안정적이며 경제적이며 유연한 작동을 보장하고 언제든지 작동 상태를 모니터링하려면 측정 장비와 같은 다른 많은 장비가 필요합니다. 주 장치 외부에 설치, 자동 장치 릴레이 보호 원격 제어 및 제어 신호 기기 등.이 장치는 일반적으로 전류 및 전압 변압기의 2 차 권선 DC 회로 또는 공장에서 사용되는 저전압 회로에 연결됩니다. 이들이 형성하는 회로를 2 차 회로라고하며, 2 차 배선이라고합니다. 이차 회로를 설명하는 도면을 이차 배선 또는 이차 회로 (보조 회로 포함) 도면이라고한다. 2 차 배선의 도면은 일반적으로 3 가지 형태, 즉 회로도, 기본 개발도 및 설치 배선도 (일반적으로 2 차 배선도를 사용함)를 갖습니다.

워크샵 생산 기술 요구 사항

워크샵 생산 기술 요구 사항 1. 구성품이 고정되면 수직 및 수평이어야합니다. 2. 서지 보호기를 설치할 때 접지선에 가까이 있어야합니다. 바닥 캐비닛 인 경우 캐비닛 바닥에서 200 ~ 500mm 이내에 싱킹해야합니다. 3. 모든 부품 마운팅 빔이 플라스틱 스프레이 부품에 연결된 경우

style="clear: both; text-align: center;"> 1em;"> 횡령 패드 및 풀림 방지 조치가 필요합니다. 그랩 패드는 스프레이 빔 측면에 놓입니다. 4. 숫자 튜브 번호가 정확해야합니다. 판독 인식 순서는 좌측에서 우측으로의 수평 방향 및 하부에서 상부로의 수직 방향이다 중고 부스 바 벤딩 머신. 5. 표준 배전 실의 기본 입구 캐비닛의 표시등과 버튼의 위치 관계는 다음과 같습니다. 초록불 빨간불 개방 명령 폐쇄 명령 빨간 버튼 녹색 버튼 열기 버튼 닫기 버튼 6. 캐비닛 도어 및 캐비닛 도어에 보조 구성 요소 또는 특수 요구 사항이있는 경우 모든 도어가 접지되며 (현장에 특별한 요구 사항이없는 경우 가장 가까운 접지 방법이 사용됨) 캐비닛 캐비닛에 구조 설계가 있어야합니다. 기기 도어의 접지 못에 해당합니다. 용접 못의 위치를 ​​설계하십시오. 7. 모든 바닥 캐비닛은 수직 방향으로 터미널 블록 및 기타 작은 보조 구성 요소를 설치할 때 높은 일관성을 유지하고 1.2 미터 높이의 접지를 기준으로 구성 요소 터미널 블록을 고정해야합니다 (특별한 경우 제외).

생산 공정 안내

생산 공정 안내 1. 근로자는 설계 센터의 전기 기술자 및 구조 엔지니어의 건축 도면을 엄격하게 준수합니다 (특별한 상황이나 해결에 도움이되는 반대 의견은 워크숍 책임자에게 통지). 2. 이중 전원 공급 장치의 하단을 밀봉 할 때

class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> 부하 측에 3 개 이상의 도체가있는 경우 전압이 양쪽에서 분압됩니다 (특별한 경우 제외). 3. A : 마이크로 브레이크 스위치 하단의

크림 핑 라인은 최대 35 mm²까지 크림 핑됩니다. 하단이 여러 개인 경우 최대 5 개의 전선 (2.5 ~ 4mm² 전선)이 위 상당 크림 핑됩니다. 여러 개의 6 mm² 와이어를 크림 핑 할 경우 최대 4 개의 단상 크림프 와이어 (가정용 상자 제외). 10 mm² 도체가 여러 개인 경우 최대 2 개의 단상 크림프가 사용됩니다. 위의 요구 사항을 초과하면 구리 바 전송이 수행됩니다. B : 다중 압착 (2.5 ~ 6 mm² 사양 와이어)이 50 mm 이하의 배선 노즈와 7 단상 이하인 경우, 성형 케이스 스위치 하단의 출구. 10mm² 도체가 여러 개인 경우 최대 2 개의 단상 크림프가 사용됩니다. 와이어 노즈를 스위치 하단에 연결하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 4. 바닥 캐비닛 미터의 설치 높이는 2000 mm 이하 및 700 mm 이상입니다 (표준 캐비닛 유형 제외). 5. 자주 작동하거나 교체하는 구성 요소는 캐비닛 외부의로드 스위치 양쪽에 설치할 수 없습니다. 6. 이중 전력 공급, 짐 스위치, 연약한 시동기 구리 펀치 도구, 변환 장치 방어적인 접지선, ≤25A를위한 2.5 mm² 철사; ≤32A 용 4 mm² 와이어; ≤63A 용 6 mm² 와이어; > 63A mm² 와이어의 경우 10 7. 캐패시터 캐비닛 요구 사항 : a : 캐패시터 마운팅 빔이 접촉기 마운팅 플레이트에 가깝게 앞으로 이동합니다. b : 커패시터 쉘은 구리 단일 코어 와이어로 접지됩니다. 3 만 방법 이하의 경우 4mm

캐비닛에서 부스 바 및 기타 구리 부스 바 선택

캐비닛에서 부스 바 및 기타 구리 부스 바 선택 3.3 캐비닛에서 부스 바 선택 일반적인 프로젝트 설계에서 저전압 스위치 기어 캐비닛의 여러 주 회로가 버스 바에 연결되어 있습니다. 언제든지 버스 바를 통해 예상되는 최대 전류는 연결된

모든 주 회로의 정격 전류와 정격 분산 계수를 곱한 값입니다

(표 2 참조).

버스 바의 사양은 통과 할 것으로 예상되는 최대 전류에 따라 선택됩니다. 피더 캐비닛의 수직 베어 구리 버스 바 사양 및 해당 정격 전류 용량 선택에 대해서는 표 3을 참조하십시오. 표 2 : 정격 분산 계수 값 (참조 표준 GB 7251.1-2005 Article 4.7 표 1) 주 회로 수 정격 분산 계수 2와 3 0.9 4and5 0.8 6-9 (포함 9) 0.7 10 이상 0.6 표 3 : 수직 베어 구리 버스의 정격 전류 용량 테이블 (위상 간격 a = 80) 버스 바 사양 (폭 × 두께) mm 정격 전류 （A） IP30 / IP40 IP5X 100 × 10 1800 1400 80 × 10 1500 1150 60 × 10 1250 900 40 × 10850630 3.4 장치에서 다른 구리 부스 바 선택 인입선 또는 접점 스위치의 분기 버스 선택은 시스템의 정격 전류와 스위치의 프레임 전류를 고려합니다 벤딩 머신 제조업체. 시스템의 정격 전류가 스위치의 프레임 전류보다 크면 분기 버스는 프레임 스위치의 정격 전류를 선택합니다. 그렇지 않으면 시스템의 정격 전류가 선택됩니다. 다른 컴포넌트의 연결 버스는 컴포넌트의 프레임 전류에 따라 선택됩니다. 구리 막대 사양을 선택하면 K3 시스템에서 일반적인 구리 막대 사양을 사용하는 것이 우선합니다. 일반적이지 않은 구리 막대 사양의 사용은 기계식 지점 관리자의 승인을 받아야합니다. 장치 내 다른 구리 버스 바의 정격 전류 운반 용량은 표 4에 나와 있습니다. 표 4 : 장치 내 다른 구리 버스 바의 정격 전류량 표 (설계 선택) 버스 바 사양 （폭 × 두께 ， mm） 정격 전류 (A) IP30 / IP40 IP5X 12 × 2 140100 15 × 2 160120 15 × 3 210150 20 × 2 210150 20 × 3270190 20 × 5 360260 20 × 10560400 25 × 3 320230 25 × 5 430 310 30 × 3 375270 30 × 5500360

표준 구리 바 선택 가이드

표준 구리 바 선택 가이드 1. 목적 배전반 캐비닛에 사용되는 구리 막대의 크기 선택을 표준화합니다. 즉, 해당 사용 환경에서 구리 막대의 정격 전류 용량을 보장하기 위해 구리 막대 설계에서 적절한

단면 사양을 선택하십시오. 2. 적용 범위 모든 전기 기사를위한 구리 및 구리 합금 부스 바 부스 바 펀칭 절단. 3. 저전압 배전반의 구리 바 선택 가이드 3.1 저전압 스위치 기어 캐비닛에서 구리

both; text-align: center;"> 막대의 정상적인 사용 조건 구리 바 재료 : GB / T5585.1-2005 표준에 따른 TMY 및 THMY; 사용 조건 : 주위 온도 35 ℃, 온도 상승 70K; 고도 : <1000m; 정격 작동 주파수 : 50 / 60Hz. 구리 바 사용 조건에 따라 사용 조건이 위와 일치하지 않는 경우 구리 바의 전류 전달 용량은이 안내서 4 조에 따라 재확인되어야합니다. 3.2 시스템 레벨 메인 버스 선택 정상적인 사용 조건에서 기술 지원 엔지니어는 표 1에 따라 저전압 시스템의 정격 전류에 따라 수평 메인 버스의 사양을 선택하거나 수정합니다. 설계 기관이 수정에 동의하지 않으면 기술 지원 엔지니어 기계 설계 엔지니어와 함께 수평 메인 버스의 사양 선택을 확인해야합니다. 표 1 : 수평 베어 구리 버스 바의 정격 전류 운반 테이블 (구리 막대는 수직으로 배치됨, 단일 분할 a = 110, 이중 결합 a = 110, 삼중 결합 a = 130) 정격 전류 （A） 수평 부스 바 섹션 사양 (두께 × 폭) mm IP30 / IP40 IP5X 6300 3-10 × 160- 5000 3-10 × 160- 4000 3-10 × 100- 3200 2-10 × 100 3-10 × 120 2500 2-10 × 80 2-10 × 120 2000 년 10 × 100 2-10 × 100 1600 10 × 80 10 × 120 1250 10 × 60 10 × 100 1000 10 × 50 10 × 80 800 10 × 40 10 × 50 630 10 × 30 10 × 40

복합 부스 바는 부스 바, 전자 부스 바, 라미네이트 부스 바와 연계하여 호출됩니다.

복합 부스 바는 부스 바, 전자 부스 바, 라미네이트 부스 바와 연계하여 호출됩니다. 복합 부스 바는 적합 부스 바, 전자 부스 바 및 라미네이트 부스 바라고도합니다. 영어 이름은 Laminated Busbar입니다. 그것은 하나 이상의

전도성 물질 층과 절연 물질로 구성된 다층 복합 구조물입니다. 다층 복합 구조입니다. 연결 열은 전력 분배 시스템의 고속도로로 간주 될 수 있습니다. 기존의 부피가 크고 시간이 많이

바 벤딩" border=0" title="부스 바 벤딩" data-original-height="4618" data-original-width="3464" width="781" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEga-fkFbMgvsXtPNY4_0jCXOVZq-8jW0c54EcK6geZEnAGFvBUhY8UuvktLyQ0Dnu7aoxSUZIzhFVUMcXZcaQ0uYdWMjVQJW3EL7F_4jBdG0QsoaFeuyPV1isF33bzGj-uGlkzsJfdqdio/w781-h413/%25ED%258C%25A8%25EB%2584%2590+%25EB%25B2%25A4%25EB%2594%25A9+%25EB%25A8%25B8%25EC%258B%25A0.jpg" /> 걸리며 번거로운 배선 방법과 비교하여 복합 버스 바를 사용하면 현대적이고 설계하기 쉽고 빠른 설치와 명확한 구조 분배 시스템을 제공 할 수 있습니다. 신뢰할 수있는 ● 낮은 인덕턴스 ● 부분 방전의 효과적인 제어 ● 향상된 전자기 간섭 낮은 설치 비용 ● 오류없는 연결 컴팩트 한 디자인으로 공간 절약 ● 내구성 고객의 요구에 부응 ● 가능한 한 빨리 엔지니어링 지원 제공 ● 다양한 연결 옵션 ● 회사의 장비 형태와 일치 세일링 버스 ● 적층 버스 바에 대한 가장 경제적 인 대안으로 설치가 쉽고 물류에 편리합니다 15mm 구리 벤드. ● 고성능 환경을위한 최첨단 제품 합성 버스 바는 정의에 따라 컨버터 또는 드라이브의 구성 요소 또는 하위 모듈을 연결하기위한 고효율 솔루션입니다. 한 구성 요소에서 다른 구성 요소로 또는 고전력 모듈의 입력 측에서 출력 측으로 전력을 분배합니다. 이 회사는 부스 바와 부스 바 사이 및 부스 바와 구성 요소 사이의 연결을위한 안정적인 솔루션을 제공합니다. 또한 회사는 현재 볼륨, 유연성 등과 같은 다양한 매개 변수를 고려하여 회사의 엔지니어가 올바른 연결 기술을 선택하도록 지원할 수 있습니다. 회사의 실제 지식 및 생산 기능을 최대한 활용하여 다음을 보장 할 수 있습니다. 신뢰할 수 있고 수명이 길고 최적의 전기 매칭 솔루션을 얻을 수 있습니다.

구리 가공 기계의 온도를 감지하는 방법

구리 가공 기계의 온도를 감지하는 방법 구리 바 처리기는 주로 고전압 및 저전압 스위치 기어 및 변압기 제조 산업에 적합하며 구리 및 알루미늄 버스 바의 다양한 사양을

1em;"> 처리하는 데 사용됩니다. 버스 바 펀칭, 전단 및 폴딩이 해당 처리 장치에서 수행 될 수있는

한, 생산 효율이 높다. 다음으로 구리 바 가공 기계의 온도를 감지하는 방법을 소개합니다. 도움이 되길 바랍니다. 현대 과학 기술의 발달로 초정밀 가공 기술에 대한 새로운 요구 사항이 지속적으로 제시되고 있습니다. 초정밀 가공에 대한 정밀 가공의 개발은 세계 산업 발전의 방향이며, 구리 가공 기계의 정밀도는 미크론 수준에서 미크론 이하 수준, 심지어 나노 미터 수준까지 다양하며 그 적용 범위는 점점 커지고 있습니다. 온도 모니터링의 첫 번째 방법은 전기 접점 표면의 온도에 따라 색이 변하는 발광 물질 층을 적용하고 색의 변화를 관찰하여 온도 범위를 대략 결정하는 것입니다. 신뢰성이 떨어지며 정량적으로 측정 할 수 없습니다. 고전압 작동 환경에서의 온도 측정 특성에 따라 구리 버스 처리기 버스 및 전기 접점 온도 측정 장치는 로컬 온도 측정을 채택하고 데이터는 원격으로지면으로 전송되어 컴퓨터에서 처리됩니다. 버스 바는 잠재력이 높습니다 공통로 유압 벤더. 현재 고전압 부스 바 및 전기 접점 가열 측정 전용의 국내 기기는 거의 없습니다.

버스 바 처리 및 설치 프로세스 코드

버스 바 처리 및 설치 프로세스 코드 1 차 라인의 설치는 OCLS.945.001 '부스 바 처리 및 설치 과정 코드'문서에서 요구하는 사양에 따라 엄격하게 수행되어야하며 일부 사용자에게 특별한 요구 사항이있는 1 차 라인의 설치는 다음과 같습니다. 기술 승인 시트이지만 GBJ149-90 '전기 설치 엔지니어링의 버스 설치

alt="유압 모선 기계" border=0" title="유압 모선 기계" data-original-height="3464" data-original-width="4618" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhX0nfrQb787NYWcs2KiGIibYDynODfR0MF-cdZ_Bj9_QFHjsH_mAUMHG9wG99xo6SZEM45_DQ43uA179XnFYbYyLK2jb6VjHyKQr6S4D-OxWgsDi4z4Ulel6Q_WB05-LWhmJA6bu0byKc/w781-h413/%25EB%25B2%2584%25EC%258A%25A4-%25EB%25B0%2594+%25EC%2599%2580%25EC%259D%25B4%25EC%2596%25B4+%25EA%25B0%2580%25EA%25B3%25B5+%25EA%25B8%25B0%25EA%25B3%2584.jpg" width="781" /> 구성 및 승인 코드'를 준수해야합니다. 3.6 이차 라인 2 차 라인의 설치는 OCL.945.002 '2 차 배선 프로세스 코드'의 요구 사항을 준수해야합니다. 3.7 정리 3.7.1 초과 부품, 나사, 너트 및 와셔를

모두 제거하십시오. 3.7.2 부스러기, 부러진 보조 재료 및 기타 부스러기를 제거하십시오. 3.7.3 검사에 사용 된 도구 및 도구는 파편을 남기지 않아야한다. 3.7.4 존재하지 않아야 할 페인트, 먼지, 먼지 등을 제거하십시오. 3.8 확인 3.3.1 모든 패스너가 단단히 설치되고 풀림 방지 장치가 있는지 확인하십시오. 3.8.2 배선은 완전해야하고 접점은 견고하고 안정적이어야하며 그 수는 요구 사항을 충족해야합니다. 3.8.3 접지 및 제로 연결이 안정적인지 확인하고 사용 된 재료 사양이 요구 사항을 충족해야합니다 유압 부스 바 전단(2). 3.9 시운전 해당 전체 장비 표준, 기술 사양 및 관련 구성 요소 사용 지침에 필요한 방법과 기능에 따라 디버그하십시오. 3.9.1 디버깅 요원은 상시 점검 및 디버깅 요원이어야하며 다른 요원은 허가없이 장비 및 구성품을 디버깅해서는 안됩니다. 3.9.2 장비를 시운전 할 때는 먼저 외관 검사를 수행하고 모든 구성 요소가 올바르게 설치되어 있는지 확인하고 레이블이 올바른지, 1 차 및 2 차 라인의 설치가 도면의 기술적 요구 사항을 충족하는지, 전기 통관 및 연면 거리는 범위 등의 요구 사항에 따라 제어되어야합니다. 3.9.3 배선 점검, 모든 접지 지점과 영점이 올바르게 연결되어 있는지 확인하십시오. 도체 단면적은 요구 사항을 충족합니다. 요구 사항을 충족시키기 위해 모든 배선 번호를 확인하십시오. 3.9.4 모든 계측기를 디버그 할 때 계측기는 융통성이 있고 방해가없고 정확한 측정이 가능하며 영점 조정이 없어야합니다. 3.9.5 모든 나이프 스위치, 공기 스위치, 회로 차단기 및 작동 메커니즘을 디버그하여 동작이 유연하게 사용 요구 사항을 충족하도록합니다. 3.9.6 모든 제어 스위치, 전송 스위치, 접촉기를 확인하고 사용 요구 사항을 충족하도록 디버그하십시오. 3.9.7 모든 릴레이를 디버그하여 실제 작업 요구 사항을 충족시킵니다. 3.9.8 조정 가능한 전기 구성 요소를 디버깅 한 후에는 고정하고 제자리에 고정 시키거나 표시해야합니다. 3.9.9 인출 완료 배전반의 상호 교환 성 시험 요구 사항이있는 경우, 상호 교환 용 볼트를 점검하여 요구 사항을 만족시켜야한다.