생산 공정 안내

생산 공정 안내 1. 근로자는 설계 센터의 전기 기술자 및 구조 엔지니어의 건축 도면을 엄격하게 준수합니다 (특별한 상황이나 해결에 도움이되는 반대 의견은 워크숍 책임자에게 통지). 2. 이중 전원 공급 장치의 하단을 밀봉 할 때

class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> 부하 측에 3 개 이상의 도체가있는 경우 전압이 양쪽에서 분압됩니다 (특별한 경우 제외). 3. A : 마이크로 브레이크 스위치 하단의

크림 핑 라인은 최대 35 mm²까지 크림 핑됩니다. 하단이 여러 개인 경우 최대 5 개의 전선 (2.5 ~ 4mm² 전선)이 위 상당 크림 핑됩니다. 여러 개의 6 mm² 와이어를 크림 핑 할 경우 최대 4 개의 단상 크림프 와이어 (가정용 상자 제외). 10 mm² 도체가 여러 개인 경우 최대 2 개의 단상 크림프가 사용됩니다. 위의 요구 사항을 초과하면 구리 바 전송이 수행됩니다. B : 다중 압착 (2.5 ~ 6 mm² 사양 와이어)이 50 mm 이하의 배선 노즈와 7 단상 이하인 경우, 성형 케이스 스위치 하단의 출구. 10mm² 도체가 여러 개인 경우 최대 2 개의 단상 크림프가 사용됩니다. 와이어 노즈를 스위치 하단에 연결하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 4. 바닥 캐비닛 미터의 설치 높이는 2000 mm 이하 및 700 mm 이상입니다 (표준 캐비닛 유형 제외). 5. 자주 작동하거나 교체하는 구성 요소는 캐비닛 외부의로드 스위치 양쪽에 설치할 수 없습니다. 6. 이중 전력 공급, 짐 스위치, 연약한 시동기 구리 펀치 도구, 변환 장치 방어적인 접지선, ≤25A를위한 2.5 mm² 철사; ≤32A 용 4 mm² 와이어; ≤63A 용 6 mm² 와이어; > 63A mm² 와이어의 경우 10 7. 캐패시터 캐비닛 요구 사항 : a : 캐패시터 마운팅 빔이 접촉기 마운팅 플레이트에 가깝게 앞으로 이동합니다. b : 커패시터 쉘은 구리 단일 코어 와이어로 접지됩니다. 3 만 방법 이하의 경우 4mm